Niestandardowe przełożenia 1:1, 2:1, 3:2, 4:3 Proste przekładnie stożkowe do przenośników

Niestandardowe przełożenie 1:1, 2:1, 3:2, 4:3 Proste przekładnie stożkowe do przenośników Obraz wyróżniony

Krótki opis :

Przełożenie prędkości prostych przekładni stożkowych różni się w zależności od zastosowania.Jest ona określana na podstawie liczby zębów na każdym kole zębatym i obliczana przy użyciu następującego wzoru: Przełożenie = liczba zębów koła napędowego / liczba zębów koła napędzanego.

Najpopularniejsze przełożenia dla prostych przekładni stożkowych to 1:1, 2:1, 3:2 i 4:3.Można jednak zastosować inne współczynniki, w zależności od wymagań konkretnego zastosowania.Zazwyczaj niższe przełożenia są stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego, a wyższe przełożenia w zastosowaniach wymagających dużych prędkości.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Definicja prostych przekładni stożkowych

Proste przekładnie stożkowe są używane w różnych zastosowaniach do przenoszenia mocy między wałami pod przecinającymi się kątami.Są powszechnie stosowane w następujących branżach i zastosowaniach

Branża motoryzacyjna- do układów różnicowych i przenoszenia mocy.
Przemysł lotniczy- stosowany w układzie podwozia statku powietrznego i przenoszeniu mocy silnika.
Rolnictwo— używane do przenoszenia mocy ciężkich maszyn, takich jak ciągniki.
Przemysł morski—do układów napędowych i wciągarek.
Maszyny przemysłowe—przenoszenie mocy w maszynach ciężkich, takich jak pompy, przenośniki, mieszalniki przemysłowe itp.
Wytwarzanie energii— do systemów przesyłu energii i generatorów.
Robotyka i automatyka—do precyzyjnych systemów sterowania ruchem.

W zastosowaniach wymagających przenoszenia dużej mocy i gdzie wały wejściowy i wyjściowy muszą być prostopadłe, preferowane są proste przekładnie stożkowe w stosunku do innych typów przekładni.

Raporty

Jakiego rodzaju raporty otrzymują klienci przed wysyłką spiralnych przekładni stożkowych?
1. Rysunek bąbelkowy
2. Raport wymiarowy
3. Certyfikat materiałowy
4. Raport obróbki cieplnej
5. Raport z testu ultradźwiękowego (UT)
6. Raport z badania cząstek magnetycznych (MT)
7. Raport z testu siatki

Zakład produkcyjny

Nasza firma posiada powierzchnię produkcyjną o powierzchni 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby spełnić wymagania klientów.Ponadto niedawno wprowadziliśmy na rynek pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, największą tego typu maszynę w Chinach, specjalnie zaprojektowaną do produkcji kół zębatych w ramach współpracy firm Gleason i Holler.

Dowolne moduły
Wymagana dowolna liczba zębów
Najwyższy stopień dokładności DIN5
Wysoka wydajność, wysoka precyzja

Jesteśmy dumni, że możemy zaoferować wyjątkową produktywność, elastyczność i opłacalność naszym klientom o małych potrzebach.Możesz na nas polegać, jeśli chodzi o dostarczanie produktów wysokiej jakości, zgodnych dokładnie z Twoimi specyfikacjami.

Przepływ produkcji

Surowiec

Zgrubne cięcie

Obrócenie

Hartowanie i odpuszczanie

Frezowanie przekładni

Obróbka cieplna

Szlifowanie przekładni

Testowanie

Kontrola

Zainwestowaliśmy w najnowocześniejszy sprzęt testujący, w tym maszyny pomiarowe Brown & Sharpe, szwedzką współrzędnościową maszynę sześciokątną, niemiecką zintegrowaną maszynę o wysokiej precyzji chropowatości Mar, niemiecką współrzędnościową maszynę pomiarową Zeiss, niemiecki przyrząd do pomiaru kół zębatych Klingberg, niemiecki przyrząd do pomiaru profili i japońskie testery chropowatości itp. Nasi wykwalifikowani technicy wykorzystują tę technologię do przeprowadzania dokładnych kontroli i gwarantują, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji.Dokładamy wszelkich starań, aby za każdym razem przekraczać Twoje oczekiwania.