1. Duże przesunięcie: Przekładnia hipoidalna charakteryzuje się dużym przesunięciem osi, co oznacza, że osie się nie przecinają. To przesunięcie pozwala na uzyskanie bardziej zwartej i elastycznej konstrukcji oraz zapewnia lepsze możliwości przenoszenia momentu obrotowego.
2. Profil zębów przekładni stożkowej o zębach spiralnych: Profil zębów przekładni hipoidalnej jest podobny do profilu zęba przekładni stożkowej o zębach spiralnych. Taka konstrukcja zmniejsza poślizg i uderzenia między zębami podczas pracy w porównaniu z innymi typami przekładni, co przekłada się na płynniejszą i cichszą pracę.
3. Wysoki moment obrotowy: Przesunięcie osiowe przekładni hipoidalnych pozwala na zwiększenie momentu obrotowego w porównaniu z innymi typami przekładni, ponieważ pozwala na zastosowanie większej średnicy koła zębatego i lepszego styku między zębami. Dzięki temu przekładnie hipoidalne nadają się do zastosowań wymagających przenoszenia wysokiego momentu obrotowego, takich jak mechanizmy różnicowe w samochodach.
4. Wszechstronność zastosowań: Przekładnie hipoidalne można stosować w wielu zastosowaniach wymagających kompaktowego i wydajnego przenoszenia mocy, m.in. w mechanizmach różnicowych w samochodach, maszynach przemysłowych, robotyce i elektronarzędziach.
5. Wymagania dotyczące smarowania: Przekładnie hipoidalne często wymagają specjalnego smarowania ze względu na ślizgowy kontakt między zębami. Konstrukcje przekładni mogą obejmować takie elementy, jak zbiorniki oleju i rowki, aby zapewnić prawidłowe smarowanie i chłodzenie układu przekładni.
6. Większa wydajność: Przekładnie hipoidalne charakteryzują się wyższymi przełożeniami i wydajnością w porównaniu z innymi typami przekładni. Wynika to ze zoptymalizowanych profili zębów i większej powierzchni styku między nimi, co zmniejsza tarcie i straty mocy podczas pracy.
Ogólnie rzecz biorąc, przekładnie hipoidalne charakteryzują się wyjątkowymi cechami konstrukcyjnymi, które czynią je odpowiednimi do różnych zastosowań, łącząc w sobie kompaktowość, wysoki moment obrotowy, wydajność i płynną pracę.
Pierwsza fabryka przekładni hipoidalnych w Chinach wprowadziła technologię UMAC ze Stanów Zjednoczonych, tworząc historię i rewolucjonizując technologię przetwarzania przekładni hipoidalnych, zwiększając szybkość, wydajność i opłacalność. Doprowadziło to do wykładniczego wzrostu popytu na chiński przemysł przekładni hipoidalnych w kraju i za granicą, ugruntowując pozycję Chin jako centrum produkcji i eksportu przekładni hipoidalnych, a jednocześnie umacniając pozycję lidera w dziedzinie zaawansowanych technologii produkcyjnych.
Surowiec
Cięcie zgrubne
Obrócenie
Hartowanie i odpuszczanie
Frezowanie kół zębatych
Obróbka cieplna
Szlifowanie kół zębatych
Testowanie
Zainwestowaliśmy w najnowocześniejszy sprzęt testowy, w tym maszyny pomiarowe Brown & Sharpe, szwedzką współrzędnościową maszynę pomiarową Hexagon, niemiecką precyzyjną zintegrowaną maszynę do pomiaru chropowatości Mar, niemiecką współrzędnościową maszynę pomiarową Zeiss, niemiecki przyrząd do pomiaru kół zębatych Klingberg, niemiecki przyrząd do pomiaru profili oraz japońskie testery chropowatości. Nasi wykwalifikowani technicy wykorzystują tę technologię do przeprowadzania dokładnych kontroli i gwarantują, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji. Dokładamy wszelkich starań, aby za każdym razem przekraczać Państwa oczekiwania.
Przed wysyłką dostarczymy Ci do akceptacji pełną dokumentację jakościową.
Opakowanie wewnętrzne
Opakowanie wewnętrzne
Karton
Opakowanie drewniane