Wysokiej jakości spiralne przekładnie ukośne zapewniające płynne przenoszenie mocy

Krótki opis:

● Materiał: 38CrMoAl
● Moduł: 4M
● Obróbka cieplna: Azotowanie
● Twardość: 1000HV
● Klasa tolerancji: ISO6

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Definicja spiralnych przekładni ukośnych

Przekładnia kątowa to przekładnia stożkowa używana do przenoszenia mocy pomiędzy dwoma przecinającymi się wałami prostokątnymi. W przeciwieństwie do standardowych przekładni stożkowych, które są przeznaczone do przenoszenia mocy pomiędzy dwoma wałami w tej samej płaszczyźnie, przekładnie kątowe są specjalnie zaprojektowane do przenoszenia mocy pomiędzy dwoma wałami, które są do siebie prostopadłe. Są powszechnie stosowane w układach przenoszenia mocy, szczególnie w zastosowaniach wymagających obciążeń o wysokim momencie obrotowym i precyzyjnego ustawienia.

Funkcja

1. Wysoka nośność:Przekładnie skośne mogą przenosić obciążenia o wysokim momencie obrotowym, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużych obciążeń.
2. Precyzyjne wyrównanie:Przekładnie skośne zaprojektowano tak, aby utrzymywały precyzyjne współosiowość pomiędzy dwoma wałami, pomiędzy którymi przenoszą moc, co pomaga zminimalizować zużycie i przedłużyć żywotność przekładni.
3. Cicha praca:Koła zębate o przekroju śrubowym wytwarzają mniej hałasu i wibracji niż inne typy kół zębatych ze względu na prosto nacięte zęby.
4. Wszechstronny:Przekładnie skośne można stosować w szerokim zakresie zastosowań, od elektronarzędzi i obrabiarek po robotykę, motoryzację i lotnictwo.

Typowe rodzaje przetwarzania

1. Frezowanie:Frez do kół zębatych można przesuwać liniowo lub pionowo względem przedmiotu obrabianego, aby uzyskać określoną głębokość i profil zębów koła zębatego. Proces jest precyzyjny, a kształt i rozstaw zębów są kontrolowane przez kształt i rozstaw zębów freza do kół zębatych. Frezowanie zębów jest szeroko stosowane w produkcji kół zębatych do szerokiego zakresu zastosowań, w tym samochodów, maszyn przemysłowych i produkty konsumenckie.
2. Szlifowanie:Proces wykańczania zębów kół zębatych za pomocą ściernic ściernych. Szlifowanie zapewnia bardzo gładkie wykończenie powierzchni, które poprawia wydajność i żywotność przekładni.

Raporty

Oferujemy naszym klientom możliwość sprawdzenia i zatwierdzenia wszystkich dokumentów dotyczących jakości przed wysyłką.
1. Rysunek bąbelkowy
2. Raport wymiarowy
3. Certyfikat materiałowy
4. Raport z obróbki cieplnej
5. Raport dokładności
6. Zdjęcia części i filmy

Zakład Produkcyjny

Jesteśmy dumni, że możemy zaoferować najnowocześniejszy zakład produkcyjny o imponującej powierzchni 200 000 metrów kwadratowych. Nasza fabryka jest wyposażona w najnowocześniejszy, zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby zapewnić, że możemy sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów. Nasze zaangażowanie w innowacje znajduje odzwierciedlenie w naszym najnowszym nabytku - pięcioosiowym centrum obróbczym Gleason FT16000.

Dowolne moduły
Wymagana dowolna liczba zębów
Najwyższy stopień dokładności DIN5
Wysoka wydajność, wysoka precyzja

Jesteśmy w stanie zaoferować niezrównaną produktywność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii. Zaufaj nam, że za każdym razem dostarczamy produkty wysokiej jakości.

Przepływ produkcji

Surowiec

Zgrubne cięcie

Obrócenie

Hartowanie i odpuszczanie

Frezowanie przekładni

Obróbka cieplna

Szlifowanie przekładni

Testowanie

Kontrola

Zainwestowaliśmy w najnowocześniejszy sprzęt testujący, w tym maszyny pomiarowe Brown & Sharpe, szwedzką współrzędnościową maszynę sześciokątną, niemiecką zintegrowaną maszynę o wysokiej precyzji chropowatości Mar, niemiecką współrzędnościową maszynę pomiarową Zeiss, niemiecki przyrząd do pomiaru kół zębatych Klingberg, niemiecki przyrząd do pomiaru profili i japońskie testery chropowatości itp. Nasi wykwalifikowani technicy wykorzystują tę technologię do przeprowadzania dokładnych kontroli i gwarantują, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji. Dokładamy wszelkich starań, aby za każdym razem przekraczać Twoje oczekiwania.