Wysokiej jakości przekładnie kątowe spiralne zapewniające płynne przenoszenie mocy

Wysokiej jakości przekładnie ślimakowe kątowe zapewniające płynne przenoszenie mocy. Zdjęcie główne

Krótki opis:

● Materiał: 38CrMoAl
● Moduł: 4M
● Obróbka cieplna: azotowanie
● Twardość: 1000HV
● Klasa tolerancji: ISO6

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Definicja kół zębatych stożkowych

Przekładnia kątowa to przekładnia stożkowa służąca do przenoszenia mocy między dwoma przecinającymi się wałami o kącie prostym. W przeciwieństwie do standardowych przekładni stożkowych, które są zaprojektowane do przenoszenia mocy między dwoma wałami w tej samej płaszczyźnie, przekładnie kątowe są specjalnie zaprojektowane do przenoszenia mocy między dwoma wałami prostopadłymi do siebie. Są one powszechnie stosowane w układach przeniesienia napędu, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużego momentu obrotowego i precyzyjnego ustawienia.

Funkcja

1. Wysoka ładowność:Przekładnie kątowe są w stanie przenosić obciążenia o dużym momencie obrotowym, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.
2. Precyzyjne wyrównanie:Przekładnie zębate o zębach skośnych służą do zachowania precyzyjnego wyrównania pomiędzy dwoma wałami, pomiędzy którymi przekazują moc, co pomaga zminimalizować zużycie i wydłużyć żywotność przekładni.
3. Cicha praca:Przekładnie zębate o zębach śrubowych generują mniej hałasu i wibracji niż inne rodzaje przekładni ze względu na proste zęby.
4. Wszechstronny:Przekładnie kątowe można stosować w szerokim zakresie zastosowań, od elektronarzędzi i obrabiarek po robotykę, motoryzację i przemysł lotniczy.

Typowe rodzaje przetwarzania

1. Frezowanie:Frez do kół zębatych może być przesuwany liniowo lub pionowo względem przedmiotu obrabianego, aby uzyskać określoną głębokość i profil zębów. Proces jest precyzyjny, a kształt i odstęp między zębami są kontrolowane przez kształt i odstęp między zębami frezu. Frezowanie zębów jest szeroko stosowane w produkcji kół zębatych do szerokiej gamy zastosowań, w tym w motoryzacji, maszynach przemysłowych i produktach konsumenckich.
2. Szlifowanie:Proces wykańczania zębów kół zębatych za pomocą ściernic. Szlifowanie zapewnia bardzo gładką powierzchnię, która poprawia wydajność i żywotność koła zębatego.

Raporty

Oferujemy naszym klientom możliwość przejrzenia i zatwierdzenia wszystkich dokumentów jakościowych przed wysyłką.
1. Rysunek bąbelkowy
2. Raport wymiarów
3. Certyfikat materiałowy
4. Raport z obróbki cieplnej
5. Raport dokładności
6. Część Zdjęcia i filmy

Zakład produkcyjny

Z dumą oferujemy najnowocześniejszy zakład produkcyjny o imponującej powierzchni 200 000 metrów kwadratowych. Nasz zakład jest wyposażony w najnowocześniejszy sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby móc sprostać zróżnicowanym potrzebom naszych klientów. Nasze zaangażowanie w innowacje znajduje odzwierciedlenie w naszym najnowszym nabytku – pięcioosiowym centrum obróbczym Gleason FT16000.

Dowolne moduły
Wymagana dowolna liczba zębów
Najwyższy stopień dokładności DIN5
Wysoka wydajność, wysoka precyzja

Oferujemy niezrównaną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii. Zaufaj nam, zawsze dostarczymy produkty wysokiej jakości.

Przepływ produkcji

Surowiec

Cięcie zgrubne

Obrócenie

Hartowanie i odpuszczanie

Frezowanie kół zębatych

Obróbka cieplna

Szlifowanie kół zębatych

Testowanie

Kontrola

Zainwestowaliśmy w najnowocześniejszy sprzęt testowy, w tym maszyny pomiarowe Brown & Sharpe, szwedzką współrzędnościową maszynę pomiarową Hexagon, niemiecką precyzyjną zintegrowaną maszynę do pomiaru chropowatości Mar, niemiecką współrzędnościową maszynę pomiarową Zeiss, niemiecki przyrząd do pomiaru kół zębatych Klingberg, niemiecki przyrząd do pomiaru profili oraz japońskie testery chropowatości. Nasi wykwalifikowani technicy wykorzystują tę technologię do przeprowadzania dokładnych kontroli i gwarantują, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji. Dokładamy wszelkich starań, aby za każdym razem przekraczać Państwa oczekiwania.