1. Materiał: stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, tworzywo sztuczne, mosiądz itp.
2. Moduł: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 itd.
3. Kąt nacisku: 20°.
4. Obróbka powierzchni: cynkowanie, niklowanie, oksydowanie, nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie, azotowanie, obróbka wysokoczęstotliwościowa itp.
5. Maszyny produkcyjne: strugarka do kół zębatych, frezarka obwiedniowa, tokarka CNC, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.
6. Obróbka cieplna: nawęglanie i hartowanie.
W systemie bramowym stosuje się zębatkę, zwaną równieżukład zębatkowy, to siłownik liniowy składający się z koła zębatego o ruchu prostym (zębatki) i koła zębatego o ruchu kołowym (zębatki). Obrót koła zębatego napędza zębatkę, zapewniając jej liniowy ruch. Mechanizm ten jest często wykorzystywany do precyzyjnego i powtarzalnego ruchu liniowego, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w systemach bramowych.
Cechy przekładni zębatych w systemach bramowych:
1,Ruch liniowy:
Podstawową funkcją zębatki w systemie bramowym jest zamiana ruchu obrotowego zębatki na ruch liniowy zębatki. Jest to kluczowe dla poruszania się bramy po torze prostym.
2,Wysoka precyzja i dokładność:
Przekładnie zębate zaprojektowano tak, aby zapewniały wysoką precyzję i dokładność, co jest niezbędne w przypadku zadań wymagających dokładnego pozycjonowania i powtarzalności, takich jak obróbka CNC, drukowanie 3D i zautomatyzowane linie montażowe.
3,Nośność:
Przekładnie zębate wytrzymują znaczne obciążenia, dzięki czemu nadają się do stosowania w ciężkich systemach bramowych wykorzystywanych w przemyśle.
4,Trwałość i wytrzymałość:
Wykonane z wytrzymałych materiałów, takich jak stal lub stopy hartowane, listwy zębate są trwałe i odporne na trudne warunki eksploatacji, w tym duże obciążenia i ciągłą pracę.
5,Niski luz:
Wysokiej jakości przekładnie zębate są zaprojektowane tak, aby zminimalizować luz (niewielki ruch, jaki może wystąpić między kołami zębatymi), co zwiększa precyzję i stabilność układu.
7,Szybkość i wydajność:
Układy przekładni zębatych mogą pracować przy dużych prędkościach i zapewniać wydajne przenoszenie mocy, dzięki czemu nadają się do dynamicznych zastosowań, w których szybkość i szybkość reakcji mają duże znaczenie.
8,Konserwacja i smarowanie:
Prawidłowa konserwacja i smarowanie przekładni zębatych są konieczne dla zapewnienia płynnej pracy i wydłużenia żywotności podzespołów.
9,Integracja z innymi systemami:
Przekładnie zębate można z łatwością integrować z innymi elementami mechanicznymi, takimi jak prowadnice liniowe, silniki serwo i enkodery, tworząc w ten sposób kompletny i wydajny system bramowy.
10,Możliwość dostosowania:
Przekładnie zębate mogą być dostosowane pod względem skoku, długości i materiału, aby spełnić wymagania konkretnego zastosowania.
Ogólnie rzecz biorąc, przekładnie zębate stanowią kluczowy element systemów bramowych, zapewniając niezawodny, precyzyjny i wydajny ruch liniowy w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych.
Aby zapewnić płynniejszy montaż zębatki łączącej, zaleca się dodanie połówki zęba na każdym końcu zębatki standardowej. Ułatwia to połączenie kolejnej zębatki, umożliwiając połączenie jej połówek z zębami pełnymi. Poniższy schemat ilustruje połączenie obu zębatek oraz to, jak sprawdzian zęba precyzyjnie kontroluje położenie podziałki.
Przy łączeniu listew śrubowych można stosować sprawdziany o zębach przeciwległych, aby uzyskać precyzyjne połączenie.
1. Podczas montażu zębatki zaleca się najpierw zablokować otwory po obu stronach zębatki, a następnie zablokować otwory w kolejności zgodnej z fundamentem. Podczas montażu należy użyć wzornika zębów, aby dokładnie i całkowicie ustawić położenie zębatki.
2. Na koniec należy zabezpieczyć kołki pozycjonujące po obu stronach stojaka, aby zakończyć montaż.
Nasza firma dysponuje powierzchnią produkcyjną o powierzchni 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w najnowocześniejszy sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Ponadto, niedawno wprowadziliśmy na rynek pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, największą tego typu maszynę w Chinach, zaprojektowaną specjalnie do produkcji kół zębatych we współpracy firm Gleason i Holler.
Jesteśmy dumni z tego, że możemy zaoferować naszym klientom wyjątkową produktywność, elastyczność i opłacalność, oferując im produkty o niskim wolumenie. Możesz na nas polegać, że będziemy konsekwentnie dostarczać produkty wysokiej jakości, dokładnie zgodne z Twoimi specyfikacjami.
Surowiec
Cięcie zgrubne
Obrócenie
Hartowanie i odpuszczanie
Frezowanie kół zębatych
Obróbka cieplna
Szlifowanie kół zębatych
Testowanie
Zainwestowaliśmy w najnowocześniejszy sprzęt testowy, w tym maszyny pomiarowe Brown & Sharpe, szwedzką współrzędnościową maszynę pomiarową Hexagon, niemiecką precyzyjną zintegrowaną maszynę do pomiaru chropowatości Mar, niemiecką współrzędnościową maszynę pomiarową Zeiss, niemiecki przyrząd do pomiaru kół zębatych Klingberg, niemiecki przyrząd do pomiaru profili oraz japońskie testery chropowatości. Nasi wykwalifikowani technicy wykorzystują tę technologię do przeprowadzania dokładnych kontroli i gwarantują, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji. Dokładamy wszelkich starań, aby za każdym razem przekraczać Państwa oczekiwania.