Przekładnie stożkowe spiralne to rodzajprzekładnia stożkowaZ zakrzywionymi, skośnymi zębami, które zapewniają płynniejszą i cichszą pracę w porównaniu z prostymi przekładniami stożkowymi. Są one szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających przenoszenia wysokiego momentu obrotowego pod kątem prostym (90°), takich jak mechanizmy różnicowe w samochodach, przekładnie śmigłowców i maszyny przemysłowe.
Główne cechy przekładni stożkowych spiralnych
1.Zakrzywione zęby
● Zęby sąspiralnie zakrzywiony, umożliwiając stopniowe włączanie, co redukuje hałas i wibracje.
● Lepszy rozkład obciążenia w porównaniu do przekładni stożkowych o zębach prostych.
2.Wysoka wydajność i wytrzymałość
● Może obsługiwać wyższe prędkości i obciążenia momentem obrotowym.
● Stosowane w ciężkich zastosowaniach, takich jak osie samochodów ciężarowych i turbiny wiatrowe.
3.Produkcja precyzyjna
Wymaga specjalistycznych maszyn (np.Generatory z przekładnią stożkową spiralną Gleasona) dla dokładnej geometrii zębów.
Metody produkcji (proces Gleasona)
Gleason Corporation jest pionierem wprzekładnia stożkowa spiralnaprodukcja, wykorzystująca dwie główne metody:
1. Frezowanie powierzchni (ciągłe indeksowanie)
Proces:Wykorzystuje obrotowy nóż i ciągłe indeksowanie do szybkiej produkcji.
Zalety:Szybciej, lepiej nadaje się do produkcji masowej (np. przekładnie samochodowe).
Maszyny Gleasona:Seria Phoenix (np.Gleason 600G).
2. Frezowanie czołowe (pojedyncze indeksowanie)
Proces:Tnie jeden ząb po drugim z dużą precyzją.
Zalety:Doskonała jakość wykończenia powierzchni, stosowana w przemyśle lotniczym i przekładniach o wysokiej precyzji.
Maszyny Gleasona: Gleason 275LubGleason 650GX.
Zastosowania przekładni stożkowych spiralnych
Przemysł | Aplikacja |
Automobilowy | Mechanizmy różnicowe, napędy osi |
Lotnictwo i kosmonautyka | Przekładnie śmigłowcowe, silniki odrzutowe |
Przemysłowy | Ciężki sprzęt, sprzęt górniczy |
Morski | Systemy napędowe statków |
Energia | Przekładnie turbin wiatrowych |
Technologia przekładni stożkowych spiralnych Gleasona
Oprogramowanie GEMS:Służy do projektowania i symulacji.
Wykończenie twarde:Szlifowanie (np.Gleason Phoenix® II) dla uzyskania najwyższej precyzji.
Kontrola:Analizatory przekładni (np.Gleason GMS 450) zapewnić jakość.


Czas publikacji: 28 lipca 2025 r.